決定硬質合金鉆頭的公差的是哪些因素

       如何控制硬質合金鉆頭的公差？都有哪些因素決定？

       許多硬質合金鉆頭在標注鉆頭公差的時候，總是標的及其嚴格，甚至要求鉆頭生產制造工廠的公差為0.先不說0公差是不存在的不說，就是實際鉆孔也沒有必要達到0公差，因為機械零件設計的時候一定會考慮制造的難度而設計合適的公差。因為公差越嚴，制造成本越高，有數(shù)據(jù)表明，公差每嚴要求0.01毫米，制造成本增加1倍，要求增加0.001，制造成本增加10-20倍，所以鉆頭的價格也會增加許多。機械工廠鉆孔后，通常還要擴孔，鉸孔，沒必要對鉆頭公差那么嚴格。毫不客氣的講，鉆頭的公差的確定是一下項系統(tǒng)工程，公差如何選擇要綜合加工設備，加工材料，鉆頭可接受成本，機器的附件精度等等因素。盲目要求鉆頭生產公差0公差，只會增加自己的生產成本，從而推高自己的費用。

       選用硬質合金鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，一次鉆孔成型的，鉆頭公差要小。因此，鉆頭通常根據(jù)被加工孔的直徑精度加工方便對鎢鋼鉆頭公差進行選擇。鉆孔后還要做二次加工的鉆頭公差可以大點。

       機床的穩(wěn)定性除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。

       硬質合金鉆頭排屑與冷卻液排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效。

       每孔加工成本生產率或每孔加工成本是影響鉆孔加工重要的因素。為提高生產率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發(fā)可實現(xiàn)高進給、高轉速加工的鎢鋼鉆頭。